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                        公告:
                        海产品烘干机|单板木片烘干机|木材真空注蜡机|木材烘干机|木材干燥设备
                        产品分类
                        联系方式

                        临朐朐阳干燥设备有限公司

                        山东省临朐县城关街道北五里庄中心街66号

                        联系人:胡经理

                        手机:13963602230 13605364393

                        电话:0536-3391768 3365108 3435666

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                        木材碳化机
                        关键词:





                        公司简介

                        公司一于2007年成立,全身心致力于木材超高温 热处理技术研发、创新、应用、推广。

                        公司借鉴了欧洲先进的超高温处理技术,自行研发了更适用于国内实木制产品生产所需 的木材超高温热处理设备——木材深度炭化设备,设备拥有安全无压、操作简单、工艺独特、 性能稳定、装材量大的特点。

                        还可以向您提供蒸汽干燥设备、真空干燥设备、湿度平衡设备、木材蒸煮设备

                        公司免费开放1500多种商用木材干燥基准;无偿提供各种相关咨询

                        我们坚持创新;我们坚守诚实;我们信守承诺;我们追求合作

                        木材炭化设备特点:

                        ?高温定型:提高木材几何尺寸的稳定性一不易开裂、不易变形,纯粹法国高温处理技术。 ■方便加工:木材炭化后更便于产品的后期处理雕刻、刨切、砂光、打磨等。

                        ■物理置换:完全脱脂、脱糖、除油、杀虫。

                        ■颜色转变:古朴华丽、均匀统一、深浅可调。

                        ■物理方法:无任何化学添加、低碳、环保、可回收。

                        ■耐候防腐:提高木材的耐候性,实现木材的物理防腐。

                        ■独特工艺:针叶材可实现水板直接炭化,无需前期干燥。

                        ■完全地形:木材炭化后可适应室内外各种环境。

                        ■控制方式:人机半自动、智能全自动、触控全自动

                        ■加热方式:导热油锅炉;电加热(推荐20立方以下)

                        ■装材方式:轨道式;叉车式(电加热)

                        ■安装方式:整机运输;现场制作(20立方以上)

                        ■设计温度:W250C

                        ■有效容积:1—40立方米(实际装材量)

                        ■ 土建要求:只需平整地面,无需另外土建基础。

                        ■适用范围:整木定制、原木木门、实木家具、实木地板、实木橱柜、别墅

                        木材炭化概述:

                        木材炭化处理方法,它采用阶梯式连续升温方法,将温度先升温至120~140℃,再升温至160~240℃,待炭化处理过程结束,喷撒雾化水让木材缓慢降温至100℃,然后通入100℃的饱和水蒸气对木材进行调湿回潮处理,将木材的含水率回调到4~6%,木材冷却到温度高于室温15~30℃后出窑。可以提高木材质量,防止木材在处理过程中产生缺陷,处理过程无化学污染,周期短,降低生产成本,具有高效、节能的优点。还可以缩短生产周期,消除板材内部形成的应力。利用100℃的饱和水蒸气对炭化处理后的木材进行调湿回潮处理,可以快速有效的湿润过干的板材,将板材的含水率回调到4-6%,以利于后续加工过程顺利进行。

                        详述:

                        木材高温热处理技术是将木材放人高温、无氧或者低氧的环境中进行一段时间热处理的物理改性技术。这样生产出来的木材即所谓的炭化木,此法俗称木材炭化技术。炭化温度通常为160~240℃,与常规木材干燥方法和传统的烧炭方法不同。

                        木材主要由纤维素、半纤维素、木质素和木材抽提物等组成。纤维素在木材细胞壁中起骨架作用,其化学性质和超分子结构对木材的强度有重要影响。纤维素中的羟基和水分子也可形成氢键,不同部位的羟基之间存在的氢键直接影响着木材的吸湿和解吸过程。大量的氢键可以提高木材的强度,减少吸湿性,降低化学反应性等,且纤维素的吸湿性直接影响到纤维的尺寸稳定性和强度。木材经过高温热处理之后,羟基的浓度减少,化学结构发生复杂的变化,使炭化木的吸湿性降低,尺寸稳定性提高,但由于纤维素聚合度的降低,氢键被破坏,使得炭化木的力学强度有所损失。

                        半纤维素是细胞壁中与纤维素紧密联结的物质,起粘结作用,是基体物质,半纤维素吸湿性强、耐热性差、容易水解,在外界条件作用下易于发生变化,是木材中吸湿性最大的组分,是使木材产生吸湿膨胀、变形开裂的因素之一。木材经热处理后,多糖的损失主要是半纤维素,因而可降低木材的吸湿性,减少木材的膨胀与收缩,提高了炭化木的尺寸稳定性。又因为半纤维素在细胞壁中与木质素一起起粘结作用,受热分解后木材的内部强度被削弱。不仅削弱木材的韧性,而且也使抗弯强度、硬度和耐磨性降低。

                        木质素贯穿着纤维,起强化细胞壁的硬固作用。木质素还是影响木材颜色的产生与变化的主要因素。木材具有不同颜色还与细胞壁、细胞腔内填充或沉积的多种抽提物有关。抽提物对木材强度也有一定的影响,含树脂和树胶较多的木材其耐磨性较高。木材经过炭化之后,发色基团和助色基团发生复杂的化学变化,抽提物部分被汽化,使得木材颜色发生改变。

                        二、木材炭化技术的国内外研究现状

                        木材炭化热处理在20世纪早期已经开始研究,最早关于木材炭化热处理的论文发表于1920年。根据炭化处理介质的不同,炭化工艺主要分为蒸气处理工艺、惰性气体处理工艺、热油处理工艺。蒸气处理工艺是比较成熟的,同时应用也比较广。我国在木材炭化方面的研究相对比较晚,在尺寸稳定性改性处理方面,主要集中在高温高压水蒸处理方法。

                        芬兰对超高温热处理木材的研究开始较早,经过十几年的发展,生产技术已经比较成熟。处理过程中,用水蒸气来防止木材燃烧,处理环境中氧气含量控制在3%~5%以下。处理过程分为3个步骤:1)升温阶段,包括预热、高温干燥及再升温阶段;2)热处理阶段;3)冷却及平衡阶段。

                        荷兰采用的蒸气处理工艺有所不同,包括2个阶段:1 ) 将生材或气干材在160~190℃的高温环境下进行处理再用传统窑干干燥,使处理后的木材达到较低含水率(约10%); 2)将干燥好的产品再次加热至170~190℃,处理时间依木材种类、厚度等因素而异。

                        法国的木材超高温热处理,其研究初衷是为了改进木材在不同气候条件的尺寸稳定性,通过超高温热处理,使木材的吸湿性发生改变。处理过程是在充满氮气的特殊处理室中进行,要求室内含氧量低于2%,含水率12%左右的木材被缓慢加热到210~240℃进行处理。

                        德国和加拿大的木材热处理是在热油(植物原油,如油菜籽、亚麻籽、葵花籽油等)中进行的,使木材在处理过程中与氧气充分隔离,且热传递效率高。

                        木材炭化处理的树种较多。1990年,俄罗斯的学者研究欧洲赤松和桦木在80、lO0、l15、130、140%分别处理48h和96h,然后储存观察其吸湿性和老化后表面腐蚀度的关系。结果表明,处理温度越高,处理时间越长,吸湿性降低越大。在储存过程中,随着老化现象的进一步发展,表面腐蚀度增大,吸湿性能也随之增加。随后,M—Inoue等人的研究证明:热处理后木材尺寸稳定性提高,其原因是高吸湿性的半纤维素转变成了低吸湿性的糠醛类物质。

                        国内有人对热处理消除水曲柳木材弯曲变形内应力的影响进行了研究,对弯曲木制品进行了不同温度处理下的曲率半径回复试验,比较了木材在温度 l00、140、l60、l80、200℃下分别处理2、4、6、8h后,再经24℃水浸泡 24h,60℃水浸泡4h,100℃沸水煮lh后的曲率半径回复率。结果表明:弯曲木的曲率半径回复率随热处理时间的增加而减小,随处理温度的提高而减小。

                        木材炭化对提高尺寸稳定性方面的研究非常广泛。1937 年,德国的学者研究了热处理木材的干缩湿胀性能,发现干木材被加热,吸湿性明显降低,湿木材经热处理后吸湿性并没有减小。结论还显示,在有氧存在的情况下,热处理材的强度下降比无氧存在的情况下更为明显。有人对蒸气处理改善木材尺寸稳定性进行了初探,发现木材经过蒸气处理及干燥后,制成的木地板在潮湿或干燥的自然环境中使用,其尺寸稳定性优良,大大提高了木地板的质量。

                        木材经过炭化处理后的各项物理力学性能的研究涉及到越来越多的方面,如防腐性、力学强度、化学结构、化学成分的变化等。1946年的研究结果表明:炭化木材在防腐性和尺寸稳定性提高的同时伴随着力学强度的损失,抗干缩湿胀率提高40%,静曲强度减20%,具有良好的尺寸稳定性。密度获得合理分布,表面硬度和耐磨耗度均比未处理材有大幅度的提高。

                        2001年,法国研究了一种无毒的木材防腐处理技术,木材在180~280℃高温下进行热处理,使木腐菌的营养成分破坏、丧失,从而达到防腐的目的,该法申请了专利,并商业化生产。

                        总体思路: 

                        1:破坏木材内应力,达到改性木材的目的.

                        2:提取木材内部水分,从新给木材填充水分,来控制8%~~~12%的含水率.

                        锅炉升温控制,回油控制,含氧量控制

                        3:低压,高温环境下,可以提高水分快速分解成水蒸气,在无氧或少氧环境下,实施高温,对木材改性。对于改性的木材,常用属于是炭化,然后在重新向木材注入水分,使含水率控制在一定的范围之内。通过养生达到水平衡。以减少木材开裂。收缩。

                        (温度控制细节,分4阶段,升温阶段1,升温阶段2,保温阶段,4.蒸汽调湿,总时间48h)

                        低压高温,可以减少能耗. 在升闻的同时,减少内部压强,可以更彻底的提前蒸发木材内部的水分.

                        有朋友问,炭化和烘干有什么区别,文中已经说明了,炭化属于化学变化不可逆的,烘干只是物理变化。可逆的。这取决于材料和环境的转化,适应。

                        木材碳化特点

                            是在150--200度范围内,木材纤维分子由筒状结构逐渐变为网状晶体原子结构。根据温度高低,时间长短决定改变的比例。是木材介于木材和木炭之间,生产企业根据各自的用途决定木材和木炭比例大小。将木材纤维分子只是轻度高温处理,消出部分活性,消除木材残余应力,保持木材稳定不变形,保持弹性强度抗冲击力,不翘不裂、尺寸稳定。由于其半纤维素的吸水,湿官能团被重组,使木材的使用性能有较大的提高,吸水性下降,吸湿膨胀性下降,尺寸稳定性提高,这样家具不变形、不开裂、尺寸稳定。脱脂利于油漆,改性利于加工。加工性能好,克服产品表面易起毛的蔽病;由于完全脱脂,油漆涂布方便不脱落。色泽靓丽,色调可调。里外颜色一致,泛柔和绢丝样亮泽,纹理变得更清晰,手感柔和。

                        木材碳化处理设备特点

                        1,功能强大:高温定型,深度碳化、二次干燥、养生平衡。

                        2,高温定型:提高木材尺寸的稳定性,不易开裂,不易变形。

                        3,物理方法:无任何化学添加剂,低碳,环保。

                        4,物理置换,完全脱脂脱糖,稀释树桨。

                        5,工艺独特,欧洲高温处理技术。

                        6,加热控制,触摸屏全自动控制。

                        7,装材方式,轨道式。

                        8,土建要求,只需平整地面,无需另外土建基础。



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